maszyny do wentylacji

Linia do produkcji kanałów wentylacyjnych LK1500

 

Linia do produkcji kanałów wentylacyjnych LK1500

Produkcja kanałów wentylacyjnych

 

Model: TotalBend LK1500x3- linia zaginająca kanały wentylacyjne, wyposażona w wiele rozwijaków oraz selektor.

 

Charakterystyka

Automatyczna linia do produkcji kanałów wentylacyjnych dedykowana dla przemysłu wentylacyjnego. Linia realizuje następujące procesy: rozwijanie blachy z kręgu, prostowanie, formowanie usztywniające, cięcie oraz zaginanie kanałów o wybranym profilu i wymiarze.

Linia w podstawowej wersji ma 3 rozwijaki, selektor manualny na 3 blachy, falowarkę, moduł tnący i zaginający.

Możliwe jest rozszerzenie linii o: moduł wybijania otworów pod stężenia, moduł cięcia wzdłużnego, oznaczanie kanałów, selektor/ prostownica regulowane automatycznie, dodatkowe rozwijaki.

Linia może być wyposażona w szereg rozwijaków co pozwala mieć wiele różnych rodzajów blachy gotowych do przezbrojenia. Opcjonalny selektor automatyczny, który trzyma do 4 arkuszy blachy wykonuje szybkie automatyczne przezbrojenie maszyny, pozwala na wykonanie zróżnicowanego planu produkcji w sposób automatyczny nie zajmując czasu operatora.

Maszyna odpowiednia do obróbki blach o grubości od 0.5 do 1.2 [mm], dla masy kręgu 6000 [kg] i szerokości kręgu 1.5 [m], Stal miękka/ stopowa/ nierdzewna Rm<450 N/mm².

Linia do produkcji kanałów wentylacyjnych

 

Linia w standardzie zawiera:

1. 3 rozwijaki nienapędzane do 6T - na kołach/mobilny, z modułem dokującym, dwustronnie podparty, z hamulcem, manualnie rozprężany
2. Prostowarka z selektoremz podajnikiem, ilość blach w selektorze: 3, selektor manualny, z regulacją szczeliny co umożliwia precyzyjne prostowanie blachy.
3. Moduł falowarki - usztywniający arkusz blachy, profilujący zadane umocnienia o przekroju trapezowym lub 'z'.
4. Mechanizm gilotyny i zaginarka 

 

Opcje dodatkowe:

 

5. Moduł otworowania, stacja wykrawająca otwory pod stężenia

6. Moduł cięcia wzdłużnego, ustawienie zazębienia regulowane automatycznie do grubości blachy

7. Druga falowarka

8. Dodatkowe 2 walce w prostownicy

9. Dodanie rozwijaka

10. Selektor automatyczny

11. Dodanie kolejnego separatora w selektorze automatycznym

12. Opcja internetowa, przesyłanie na maszynę harmonogramu produkcji

13. Etykieciarka - naklejkowa

14. Drukarka atramentowa

 

Specyfikacja techniczna:

1. Rozwijak nienapędzany do 6 Ton.

Parametr Wartość
Masa kręgu
Max. 6 000 kg
Szerokość kręgu
min. 450 up to max. 1520 mm
Wymiary osi rozprężnej 450-550 mm
Max średnica zewnętrzna kręgu 1100 mm
Łożyskowanie  Łożyskowanie osi rozwijaków na łożyskach ślizgowych
Metoda wymiany kręgu Krąg blachy wymieniany manualnie poprzez podniesienie osi trzpienia rozwijaka, włożenie go w krąg blachy, rozprężenie oraz nałożenie kręgu z trzpieniem z powrotem na stojak rozwijaka z wykorzystaniem suwnicy lub wózka widłowego.
Prowadzenie blachy  Zamontowane stojaki z rolkami podpierającymi blachę pomiędzy rozwijakami iprzed selektorem.

 

 2. Prostowarka z selektorem manualnym

Parametr Wartość
Ilość blach w selektorze  3
Czas wymiany obrabianej blachy na selektorze Czas wymiany około 60s przeznaczony na wycofanie poprzedniej i wprowadzenie kolejnej blachy manualnie do selektora.
 Ilość wałów w prostownicy  5 utwardzanych wałów prostujących
 Metoda regulacji wałów  System ręcznej regulacji wałów górnych prostowarki do dostosowania do danej grubości blachy.
 Średni pobór mocy  1.5 kW

 

 3. Moduł falowarki

Parametr Wartość
 Opcje kształtowania blachy

 Kształt przefalowania do wybory według rysunku poniżej

Stiffened profile

 4. Moduł mechanizmu gilotyny i zaginarka kanałów

Parametr Wartość
Wymiary arkusza na wejściu 

Grubość blachy: 0.5-1.2 [mm], Szerokość: max. 1520 [mm]

 Napęd gilotyny Gilotyna napędzana elektrycznie, noże zawierają się w ofercie 
Min. wymiar kanału  140x140 [mm]
Max. wymiar kanału  2500x2500 
Produkowane przekroje 

Profile option

 
Dokładność wymiarów cięcia  [+/-] 1 mm / 1000 mm 
Wydajność  Kanał 400x400 mm , czas wykonania około 40 sek. 
 Napęd belki dociskającej  Zaginanie i docisk belki zaginającej realizowane siłownikami pneumatycznymi, posuw blachy- elektrycznie, cięcie elektryczne – motoreduktorem.

 

 

Wyposażenie opcjonalne i rozszerzenia

 

5. Moduł otworowania, stacja wykrawająca otwory pod stężenia

Parametr Wartość
Ilość wykrojników

3 sztuki (lub więcej)

 Kształt wykrojników fi 8.4 mm 
Rodzaj napędu  Napęd pneumatyczny
Ciśnienie sprężonego powietrza/zużycie  6,5 Bar 
Czas wybijania jednego rzędu otworów 

1.5 s

 
Dokładność pozycji wybijanego otworu [+/-] 3 mm 
Uruchamianie wykrojników  Automatyczne – według wybranego programu na podstawie normy lub tabel klienta. 
Widok stacji do otworowania Menu otworowania  
 Widok menu do automatycznego wybijania otworów Menu otworowania 

 

6. Moduł cięcia wzdłużnego, ustawienie zazębienia regulowane automatycznie do grubości blachy

Parametr Wartość
Ilość i gatunek noży krążkowych Zabudowa do 5 noży krążkowych z dwustronnym ostrzem, wykonanych z chromowej stali narzędziowej do pracy na zimno, przeznaczonej do narzędzi o dużej odporności na ścieranie, utwardzonej w obróbce hartowaniem do 55-58 HRC.
Regulacja położenia noży w kier. pionowym Regulacja automatyczna w zależności od grubości obrabianej blachy.
Regulacja położenia noży w kier. poziomym Regulacja manualna z wykorzystaniem liniału przymiarowego z wygodnym dostępem do śrub zaciskowych.
Konserwacja Możliwość szybkiego ściągnięcia noży w celu zaostrzenia lub wymiany.
Widok modułu noży krążkowych Moduł cięcia wzdłużnego  

7. Druga falowarka zabudowana na linii

Parametr Wartość
Wbudowanie drugiej falowarki na linii Dwie opcje przefalowania/ usztywnienia blachy na jednej maszynie.

Stiffened profile

   

 

8. Dodatkowe 2 walce w prostownicy

Parametr Wartość
Dodatkowe 2 walce Bardziej dokładne prostowanie blach, lepsza efektywność w pozbawianiu blachy naprężeń.

 

 9. Dodanie kolejnego rozwijaka

Parametr Wartość
Kolejny rozwijak w maszynie
Rozwijak nienapędzany do 6 Ton, rozwijak z ramą na kołach, wraz z rozbudową stacji dokującej o 1 miejsce postojowe.

 10. Selektor automatyczny

Parametr Wartość
Selektor automatyczny
Zamiana modułu selektora dla 3 blach z manualnego na automatyczny. W liniach z wieloma rozwijakami czas zmiany obrabianej blachy tzn. wycofania poprzedniej i wprowadzenia kolejnej grubości w sposób automatyczny trwa ~30 sekund.

 

 11. Dodanie kolejnego separatora w selektorze automatycznym

Parametr Wartość
Dodatkowy separator na blachę w selektorze automatycznym

Dodanie kolejnego separatora blach w selektorze automatycznym, dla zwiększenia wymienności blach obrabianych w maszynie. Maksymalna łaczna ilość blach w selektorze - do uzgodnienia.

 

 12. Opcja internetowa, przesyłanie na maszynę harmonogramu produkcji

Parametr Wartość
Realizacja funkcji przesyłania harmonogramu produkcji do maszyny po sieci LAN z poziomu komputera PC z aplikacji excell, bądź dedykowanej aplikacji desktopowej.

Przesyłanie po sieci zakładowej harmonogramu produkcji z komputera biurowego na maszynę. Kontrola wykonanych i pozostałych do wykonania zadań, kontrola czasu pracy maszyny, długości zalogowania/wylogowania operatora.

Menu harmonogramu 1 

Menu harmonogramu 2

 

13. Etykieciarka, naklejki papierowe identyfikujące serię/wymiar kanału

Parametr Wartość
Druk Nazwa firmy, kod kreskowy, symbol produktu, nazwa produktu, oznaczenie zamówienia, oznaczenie wymiarów kanału - projekt etykiety pod wytyczne klienta.
Sposób obsługi Drukarka drukuje dedykowaną etykietę na początku wykonywania elementu, operator ręcznie przykleja etykietę na element.
Widok drukarki etykieciarka 

 

14. Drukarka atramentowa nadruki identyfikujące serię/wymiar kanału

 

Parametr Wartość
Druk Nazwa firmy, kod kreskowy, symbol produktu, nazwa produktu
Sposób obsługi Druk automatyczny na powierzchni blachy od góry atramentem trudno zmywalnym.
Widok drukarki i powierzchni drukowanych

drukarka

nadruk

nadruk

 

Linia do produkcji kanałów wyposażona w 4 rozwijaki:

Rozwijaki

 

Oferujemy adaptację linii do zakresu produkcji, stopnia automatyzacji jakiej potrzebuje inwestor oraz do przestrzeni hali produkcyjnej, instalację, szkolenie pracowników z zasad eksploatacji urządzeń, serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny.

 

 

Maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych.

 

Maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych.

Maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych LK 1000

 

Model: BendOne LK 1000 - zaginanie kanałów z kołnierzem

 

Charakterystyka

Maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych BendOne MK1000 umożliwia zaginanie kanałów z kołnierzem (lub bez), daje możliwość wybrania z wielu opcji profili (zdjęcie poniżej).  Maszyna sterowana jest przez sterownik przemysłowy PLC oraz wyposażona w mointor HMI, na którym operator wpisuje parametry produkcji - typ kanału i ilość kanałów. 

 

Maszyna-do-prostowania-ciecia-giecia-blachy

Technical specification

Parametr Opis
Szerokość kręgu
min. 220 mm / max. 1000 mm
Grubość  0,5-1,2 mm
 Min. wymiar kanału

 140x140xmm

Dokładność wymiarów op docięciu  +/- 1 mm / 1000 mm
Wydajność Wyprodukowanie kanału o wymiarach 400x400 mm trwa 40 sec.

 

Kanał z kołnierzem

Maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych

 

Opcje profilów kanałów:

Profile option

Podajnik blach, plasma feeder, laser feeder

 

Steel feeder

Wspomaganie produkcji elementów z blachy

 

Model: SteelFeeder1500 - podajnik blachy z kręgu do maszyny wycinającej: plazmy lub lasera. Linia jest wyposażona w rozwijaki, selektor oraz prostowarkę.

 

Charakterystyka

Linia do rozwijania, prostowania i podawania blachy do maszyn wykrawających takich jak plazma, laser, wyposażona jest w rozwijaki, selektor automatyczny i prostowarkę oraz zintegrowana z systemem sterującym maszyny wykrawającej. Zastosowanie tego rozwiązania pozwala znaczącą ograniczyć zużycie blachy co przynosi duże oszczędności.

Rozwiązanie zostało wdrożone we współpracy z firmą

Uni-Kat https://uni-kat.pl

polskim producentem laserów Fiber i CO2, wycinarek plazmowych 2D/3D, wycinarek wodnych sterowanych numerycznie.

Linia może być wyposażona w szereg rozwijaków co pozwala mieć wiele różnych rodzajów blachy gotowych do przezbrojenia. Selektor automatyczny, który trzyma do 4 arkuszy blachy wykonuje szybkie automatyczne przezbrojenie maszyny, pozwala na wykonanie zróżnicowanego planu produkcji w sposób automatyczny nie zajmując czasu operatora.

Maszyna odpowiednia do obróbki blach o grubości od 0.5 do 1.2 [mm], dla masy kręgu 6000 [kg] i szerokości kręgu 1.5 [m]

Linia do produkcji kanałów wentylacyjnych

 

Linia zawiera:

1. Rozwijak x 3 - nienapędzany, stacjonarny lub mobilny dokowowalny, z hamulcem, dwustronnie podparty.
2. Prostowarka,wyposażona w 5-7 utwardzanych wałów, położenie górnych wałów indywidualnie regulowane.

 

Specyfikacja techniczna:

Parametr Wartość
Masa kręgu
6 000 kg
Szerokość kręgu
min. 250 up to max. 1520 mm
Grubość arkusza blachy min. 0,40 max. 1.2 mm
Przeznaczona dla blach

Stal miękka/ stopowa/ nierdzewna Rm<450 N/mm²

Ilość wałów w prostowarce Od 5 do 7 hartowanych wałów, konfiguracja zależna od rodzaju obrabianej blachy, prostowarka może mieć wykonanie 'scratch free'.
Metoda wymiany kręgu Manualna - krąg blachy wymieniany manualnie poprzez podniesienie osi trzpienia rozwijaka, włożenie go w krąg blachy, rozprężenie oraz nałożenie kręgu z trzpieniem z powrotem na stojak rozwijaka z wykorzystaniem suwnicy lub
wózka widłowego.
Wydajność max. 15 [m/min], execution cycle for duct 400x400 [mm] - 40 [s]
Ilość blach w selektorze 3 w standardzie/ opcjonalnie 4.
Sterowanie maszyna i
podawanie komend

Komendy start/stop, ustawienie profilu arkusza, ilości arkuszy o danej długości, rodzaj i wymiary kanału, sterowanie prędkością oraz innymi parametrami procesu poprzez panel dotykowy HMI. Języki opisu – English/ German/ Russian - selectable

Interfejs komunikacyjny dla integracji maszyn - opcjonalny

Interfejs sieciowy/ sygnały IO łączone bezpośrednio lub metoda mieszana.

 

 

 

 

Oferujemy adaptacje linii do przestrzeni jaką dysponuje inwestor, instalację, szkolenie pracowników z zasad eksploatacji urządzeń, serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny.

 

 

Rozwijak wersja podstawowa

Rozwijak do blachy Simple decoiler

 

Model: Simm Decoiler

Charakterystyka

Rozwijak Simple decoiler przeznaczony jest do rozwijania z kręgów o stosunkowo małej masie. Rozwijak nie jest napędzany, może być wyposażony w hamulec. Rozwijak może być w wersji stacjonarnej  lub mobilnej i dokowalny.

Rozwijak jest dwustronnie podpart i oś rozprężana jest manualnie.

Mass of the coil up to 4 000 [kg].

 

Rozwijak do blachy

Technical specification

Parametr Descirption
Masa kręgu
4000 kg
Wymiary maechanizmy rozprężanego
450-620mm (odpowiedni dla kręgów o średnicy wewn. -508 / 610mm))
Szerokość kręgu

min. 250 mm / max. 1500 mm

Max. zewnętrzna średnica kręgu

1100mm

Metoda wymiany kręgu

Krąg blachy wymieniany jest manualnie poprzez podniesienie osi trzpienia rozwijaka, włożenie go w krąg blachy, rozprężenie oraz nałożenie kręgu z trzpieniem z powrotem na stojak rozwijaka z wykorzystaniem suwnicy lub wózka widłowego.

 

 

 Poniżej widać naszą linię do produkcji kanałów wentylacyjnych z wieloma rozwijakami.

In row